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【案例分析題】
9月3日白班正常生產(chǎn)風(fēng)壓287kpa，頂壓140kpa，爐況正常。13時(shí)26分4#爐出現(xiàn)電壓瞬間壓降，引起高壓閥組全開，爐頂壓力瞬間降至26kpa，煤氣流突然加速，造成頂溫、煤氣溫度大幅跳升。頂溫變化情況如下：
13：26=250℃，13：30＞400℃，13：32＞600℃，13：33＞800℃
13：34=956℃（最高），13：39降至600℃，13：42降至400℃以下。爐頂溫度從13：30＞400℃升至峰值956℃，只用4分鐘，在峰值只是一個(gè)尖峰，沒有出現(xiàn)打橫現(xiàn)象，下降迅速。高爐工長(zhǎng)處理經(jīng)過：13：26分高爐發(fā)現(xiàn)頂壓大幅下降后立即減風(fēng)，并開N2，爐頂打水約3分鐘，之后爐頂溫度迅速下降。
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【案例分析題】2004年10月31日中班3#爐第三爐鐵堵完口時(shí)，漏泥嚴(yán)重，煙霧大，并見有渣鐵噴出，判斷鐵口未堵住。退出泥炮進(jìn)行檢查重堵，發(fā)現(xiàn)炮頭被鐵水燒掉約1/4，工長(zhǎng)命令更換炮頭重新裝泥。因鐵流不大，鐵水罐也未滿，工長(zhǎng)未采取減風(fēng)、放風(fēng)等措施，大約20分鐘后炮頭更換好，再次堵口，這時(shí)鐵口上仍有漏泥，因能見度低，認(rèn)為鐵口已堵住，專人用水管往炮頭打水，過了一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)鐵口仍未堵住，此時(shí)備退炮，但由于噴吹大且時(shí)間長(zhǎng)，鐵口西邊渣鐵堆積厚，炮退不出來，更換另一臺(tái)油泵才退出，這時(shí)發(fā)現(xiàn)炮身、炮頭已燒壞，工長(zhǎng)進(jìn)行放風(fēng)、休風(fēng)堵口。中班組織人員清理鐵溝，更換炮身共休風(fēng)2小時(shí)20分鐘，損失產(chǎn)量約250t，炮身燒壞一個(gè)。上述3#爐燒壞泥炮事故存在什么問題？簡(jiǎn)述處理及教訓(xùn)。
2、鐵口未堵住，工長(zhǎng)未及時(shí)采取放風(fēng)、減...
【案例分析題】
2001年9月19日上午8：10，當(dāng)班配管工發(fā)現(xiàn)3#、4#風(fēng)口中小套結(jié)合處滲水，立即組織人員檢查，未發(fā)現(xiàn)3#、4#風(fēng)口中小套漏水的跡象，經(jīng)初步判斷是冷卻壁漏水。經(jīng)過關(guān)水和用壓縮空氣檢查發(fā)現(xiàn)7層4#保壓不住，后采用關(guān)小進(jìn)水量的應(yīng)急方法繼續(xù)生產(chǎn)到中班16：00，廠部通知關(guān)死進(jìn)水，16：50發(fā)現(xiàn)2#、3#、4#風(fēng)口中小套結(jié)合處還有滲水，再次用壓縮空氣重點(diǎn)檢查7層2#—5#冷卻壁，未發(fā)現(xiàn)漏水，又查6層5#和3#冷卻壁也無漏水，查至6層2#冷卻壁才發(fā)現(xiàn)漏水。從組織檢查到發(fā)現(xiàn)漏水共花費(fèi)4個(gè)多小時(shí)，造成3#高爐爐涼消耗大量焦炭。
上述3#高爐6層2#冷卻壁燒壞爐涼事故存在什么問題？簡(jiǎn)述處理及教訓(xùn)。2、首次判斷不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加大第二次判斷難度，延長(zhǎng)了休風(fēng)時(shí)間；
