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某廠鍋爐大修點爐后，于X年X月X日和X月X日發(fā)生2次低溫段省煤器焊口泄漏問題，導致2次非計劃停爐，帶來一定損失，同時對安全平穩(wěn)生產(chǎn)、設備管理及鍋爐大修都產(chǎn)生較大的負面影響。第一次泄漏時間為X月X日，位置為甲側前室上聯(lián)箱焊口，編號為X#，缺陷性質為氣孔。該焊口曾兩次返修和拍片，車間管理人員沒有收到此焊口不合格通知單，認為焊口返修合格，恰恰此焊口出現(xiàn)泄漏，為保證焊接質量，施工單位高壓焊工進行補焊，補焊成功后設備繼續(xù)投入運行。
第二次泄漏時間為X月X日，當時車間發(fā)現(xiàn)乙側排煙溫差10℃左右，立即做出停爐決定，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)乙側后室上下屏連接管焊口泄漏，缺陷性質為氣孔。停爐后施工單位對該焊口做了補焊處理，同時將該焊口對面的管子表面做了補焊處理（蒸汽沖刷出麻坑，最大深度近1mm），補焊完成后，點爐運行。調查發(fā)現(xiàn)，包括X焊口在內的12道焊口未進行X光拍片，未拍片的原因為焊接質量監(jiān)控人員憑個人經(jīng)驗認為這些焊口質量合格，不需要進行拍片檢驗，而恰恰是未拍片的焊口泄漏，導致第二次停爐。針對事故現(xiàn)象分析事故可能原因，并從中總結吸取教訓。