加工一批齒輪的內(nèi)孔和輪轂槽,孔徑為Φmm,輪轂槽深度L為mm, 如圖所示。若加工工序為: 1)鏜孔至Φ
2)拉輪轂槽保證尺寸S; 3)熱處理; 4)磨孔至尺寸Φ。若不計鏜孔和磨孔的偏心,為了保證得到輪轂槽深度mm,求中間工序尺寸S。
如圖所示為某一齒輪和軸的部件裝配圖。為了便于彈性擋圈3的裝拆,而又不至于使齒輪2在軸1上有過大的軸向游動,要求裝配間隙A0在0.1~0.5mm范圍內(nèi)。設(shè)計時初步確定有關(guān)尺寸和極限偏差為:,試驗算這些尺寸設(shè)計是否正確。
試將下列各項幾何公差要求標注在圖上。 (1)左端面的平面度公差為0.012mm。 (2)右端面對左端面的平行度公差為0.03mm。 (3)Φ70孔按H7遵守包容要求。 (4)4×Φ20H8孔中心線對左端面及Φ70mm孔軸線的位置度公差為Φ0.15mm(要求均勻分布),被測中心線的位置度公差與Φ20H8尺寸公差的關(guān)系應用最大實體要求。